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工作原理
不锈钢波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管,依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到:
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力),可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器;按波纹管的位移型式,可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。使用条件
不锈钢波纹管补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作效率,也应考虑它的介质、工作温度和外部环境,我们也必须考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
在正常情况下,用波纹管材料应当符合下列条件:
(1)高弹性极限,抗拉强度和疲劳强度,以确保波纹管工作。
(2)良好的可塑性,以方便波纹管成型加工,并通过随后的处理过程(加工硬化,热处理等),以获得足够的硬度和强度。
(3)良好的耐腐蚀性能,以满足波纹管的工作在不同的环境要求。
(4)良好的焊接性能,以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。对于沟敷设热管网,当在低洼管道,雨或意外的污水将被浸泡波纹管补偿器,应考虑如铁更耐腐蚀的材料,选择镍合金,高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造,我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面耐磨合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到,这架飞机波纹管的稳定性,稳定和腐蚀周两对位移量是与抗疲劳寿命。过低会导致下的稳定性和抗腐蚀金属波纹管疲劳寿命选择指导
大多数波纹管补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,能大大提高波纹管补偿器的安全可靠性。
设计上,应该考虑波纹管的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大,综合应力越高,大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。
除设计外,波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。
专家建议,选用波纹管的材料应满足下列条件:
(1)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
(2)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。
(3)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
(4)良好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
目前,大多数生产厂家除采用奥氏体不锈钢(如304、304L、316、316),254SMO、904L、AL6XN等超级奥氏体不锈钢也成为重要使用的材料。对于地沟敷设的热力管网,当波纹管补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如高镍合金、铁镍合金等,如INCOLOY800、INCOLOY825、INCONEL625和哈氏合金C-276等材料。
波纹管补偿器专用特殊材料如下:
1、超级奥氏体特种不锈钢:254SMO、904L、AL6XN
2、双相不锈钢:2205双相钢(S31803)
3、镍基合金钢:INCOLOY800/800H/800HT/840/825、INCONEL600/601/690/625/X-750
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、纯 镍:N4、N6(Ni200、Ni201)
5、冲压用钛板:GR1、GR2、TA1、TA2
6、奥氏体不锈钢:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti产品应用
不锈钢波纹管补偿器作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。